2.1 原材料（直管）技术要求
2.1.1 投标方所提供的管子必须符合有关国家、行业和招标方企业标准要求不得有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷。并按照《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002要求验收。
2.1.2 所有管子壁厚按《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008标准执行，且不允许负偏差。
2.1.3 所有无缝钢管均应符合GB5310-2008及ASME相关标准。如下图所示内裂纹视为不合格产品，不准使用。
2.1.4 供货时提供原管材材质证明资料、生产厂家的资质证明复印件、100%管材探伤检测报告（内壁涡流检验）、理化检验报告等。
2.2 高过、高再膨胀弯要求
2.2.1 各膨胀弯规格材质数量如下：
序号 名称 使用工况 规格 材质 数量
1 取样管膨胀弯1 650℃ 8MPa φ33.4*3.8 1Cr18Ni9 2件
2 取样管膨胀弯2 650℃ 30MPa φ33.4*11 1Cr18Ni9 2件
2.2.2 各膨胀弯加工尺寸如下图所示
2.2.3 膨胀弯所有弯管弯曲半径R=100mm。如弯管后有较大的拉伸残余应力，需进行固溶处理。
2.2.4 弯制好的弯管不得有焊口，不得出现晶间裂纹。弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕、鼓包等缺陷，需进行无损探伤。
2.2.5 圆度要求(同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比)
序号 名称 规格 Do/S 圆度
1 取样管膨胀弯1 φ33.4*3.8 8.8 ≤3.0%
2 取样管膨胀弯2 φ33.4*11 30.4 ≤6.0%
2.2.6 弯曲角度θ的允差值为±0.5°。
2.2.7 弯管的平面度允差值不大于10mm。
2.2.8 弯管两端坡口按V型坡口处理，且应采取防锈措施，并用塑料或橡胶封盖予以保护。
2.2.9 通球试验：管件加工好后，进行100％通球试验。管件通球试验必须出具正规的检验报告。
2.2.10 水压试验：膨胀弯弯管完成后进行水压试验，并提供水压试验报告。
三、试验、检验
3.1 投标方的设计及制造必须符合国家、行业有关标准、法规的要求。严格按照协议规定进行材料的采购，相关性能必须符合国家、行业标准。
3.2 加工图纸完成后必须联系招标方进行审核后方可开始加工。招标方有权对投标方的加工过程进行监督。
3.3 验收
招标方有权对投标方的加工过程进行监督。投标方需对加工好的膨胀弯进行表面探伤及水压试验，并保留好相关资料。
3.4 投标方需提供产品合格证、材质证明资料、生产批号、生产厂家的资质证明复印件、钢管入厂验收资料、100%管材外壁探伤检测报告、理化检验报告、水压试验报告等。
