精密不锈钢管又名不锈钢精密管，也叫精密管。在制作的过程中精密不锈钢管无论在外表的光滑度上还是在对壁厚，外径的公差范围上，都是比一般的不锈钢管精度要精确很多。按照最基本的标准来说，精密不锈钢管的精度基本上能达到±0.05mm-±0.15mm。这里的公差范围笔者也简单说明一下。一般口径比较小，壁厚较薄的管子公差范围基本都是在±0.05mm。而相对来说口径较大的精密不锈钢管公差范围基本上在±0.05mm-±0.15mm。外表也是非常光亮基本能达到相当于150-200之间的目数。普通工业不锈钢管基本上的壁厚和外径按照国家指定公差范围在正负10%左右。外表也是不光滑。所以，一般精密不锈钢管和普通工业不锈钢管基本上能用肉眼区分。

即使普通工业不锈钢管经过抛光，也可以用量具进行测量而下定论。精密不锈钢管具有优良的机械性能，良好的耐蚀能力、较突出的冷变形能力、无磁性，因此广泛地应用于航空、航天、船舶以及医疗器械等领域。但是精密不锈钢管的切削加工性能比中碳钢差得多。

精密不锈钢管的切削加工具有加工硬化严重、切削温度高、不易断屑、易粘刀、刀具易磨损等特点，给切削加工带来了很大的困难。 为了解决上述问题，必须选择新的工艺方法，经过分析试验，研究人员采用数控加工设备，选用优质的钻头，优化切削用量，保证了产品质量要求，提高了生产的效率。小孔的钻削可用钻床、铣床、数控设备等进行。用于小群孔加工的机床必须具有高竟灵敏度和便于操作控制等特点，且应满足有主轴转速，且转速范围较广，最好配备有钻床的自动监控系统，通过工艺实验，研究者选用三坐标加工中心较为适宜。 去毛刺有手工、机械、电化学、超声波等多种方法，而对于不锈钢材料，其韧性强、不易断屑、切屑粘接性强，采用电化学等方法不易去尽毛刺，同时对于2500多个小孔的孔口毛刺仅靠手工去毛刺也难以去尽，并且操作者的劳动强度很大。

因此，我们在工艺路线上根据图样设计要求，在钻完顶孔后再进行去除毛刺的操作。 通过生产实践证明，采用涂层和数控设备加工精密不锈钢管是可行的。因数控机床的自动化程度高、精度好、运行平稳，能较好地保证孔径和孔距的一致性，能达到图样的技术要求。并且节省了修磨钻头以及停机的时间，从而提高了精密不锈钢管的切削效率，取得了明显的技术经济效益，具有广泛的应用前景。